Procesul de extrudare multi-strat (sau COEX) este utilizat în special pentru producerea containerelor cu straturi de barieră care limitează emisiile de vapori de hidrocarburi în atmosferă.
Avantaj: Prelungirea valabilitatii produsului ambalat datorita barierei, deci a lipsei transferului termic exterior-interior, reglementari ADR (UN – United Nations) pentru produsele periculoase (grupa I, II si III)
Coextrudarea ne permite astfel să respectăm cerințele tot mai stricte stabilite de standardele de mediu în ceea ce privește emisiile de hidrocarburi. Coextrudarea constă în extrudarea unui parison compus din mai multe straturi diferite de materiale cu proprietăți complementare.
Fiecare material este alimentat de un extruder separat și straturile sunt formate în capul de extrudare.
Consumatorii solicită ca produsele să fie convenabile pentru utilizare.
Comercianții cu amănuntul doresc un design atragator la raft și containere ușor de stocat și manipulat.
Producătorii doresc costuri mai mici, combinate cu performanțe îmbunătățite în linia de umplere și în lanțul de livrare.
Inginerii chimisti (formatorii produselor) doresc o perioadă mai lungă de depozitare in containere, care necesită adesea proprietăți de barieră pentru umiditate, gaz, oxigen, substanțe chimice și alte elemente.
Pentru a satisface specificațiile diferite și de multe ori contradictorii, se explorează alternative multi-strat și de barieră – minim 3 straturi (polietilena / adeziv / bariera).
Utilizarea barierelor pentru o durată de depozitare mai lungă și formulări îmbunătățite ale produselor se realizează cu ușurință prin materiale îmbunătățite de astăzi, utilizând configurații în mai multe straturi.
Unele ambalaje pot fi îmbunătățite prin adăugarea unui strat de nou material de barieră de înaltă eficiență la interior.
Un strat subțire de material de barieră de aromă poate fi adăugat și adaptat unei nevoi specifice a produsului. O barieră cu solvent chimic poate fi obținută cu ușurință prin adăugarea unui strat subțire de material specializat. Resturile de oxigen pentru a prelungi termenul de valabilitate și a proteja produsele sunt realizate în mod obișnuit prin metode cu mai multe straturi.
Fiecare strat de material are un scop specific:
(Strat 1) HDPE exterior (virgin, regrind sau reciclat) – permite sudarea componentelor, asigură protecția împotriva radiațiilor UV.
(Strat 1.1 optional) HDPE Regrind – asigura utilizarea integrala a excesului de material generat de procesul de fabricație.
(Strat 2) Adeziv exterior – asigură coeziunea structurii și compatibilitatea HDPE virgin (sau HDPE regrind) / EVOH.
(Strat 3) Bariera EVOH – asigură performanța de permeație.
(Strat 4) Adeziv interior – asigură coeziunea structurii și compatibilitatea HDPE virgin (sau HDPE regrind) / EVOH.
(Strat 5) HDPE interior virgin – oferă rezistență mecanică.
Avantaje extrudare 5-straturi comparativ cu 3-straturi:
- rezistenta sporita a peretelui sandwich, avand un strat de HDPE atat la interior cat si la exterior
- protectie de umiditate a stratului de bariera (EVOH), plasand polimerul între alte două structuri multi-strat, cum ar fi poliolefina PE sau PP, care nu este sensibilă la umiditate, deci nu direct in contact cu lichidul ambalat ca in cazul 3-straturi
- abordarea pietei automotive si a pietei ambalajelor pentru produse periculoase (grupa I, II si III), supuse ADR
- cost productie ambalaj similar mai mic in varianta de extrudare 5-straturi comparativ cu 3-straturi: (1) reducerea grosimii totale a peretelui HDPE (exterior+interior = 85-91%) comparativ cu 90-94% (2) posibilitatea de utilizare HDPE reciclat la unul din pereti
In extrudarea 5-straturi, ambalajul poate fi produs:
– in 5-straturi
sau
– in 2-straturi (HDPE1/HDPE2) – deci performanta dubla comparativ cu 1-strat
- Design imbunatatit si diversificat: lipsa colturilor drepte sau a marginilor ascutite care pot fi puncte nevralgice ale rezistentei ambalajului in cazul unei manipulari defectuoase sau a unei paletizari in neconcordanta cu recomandarile din Fisa tehnica a ambalajului
- Crearea unei “familii de la mare la mic”: design asemanator cu cel deja existent in prezent pentru 25L si 30L
- Dimensiuni similare cu modelul precedent al canistrei 20L astfel incat sa Va permita aceleasi conditii de paletizare dar o capacitate extinsa (21,7 L)
- Disponibila in aceleasi variante ale orificiului de umplere/golire: diametru “mic” (ϕ=45mm) si diametru “mare” (ϕ=61mm)
- Disponibila in 2 variante de design: CU si FARA insertie furtun flexibil pentru alimentare in rezervoare (tip AdBlue)
Domenii de utilizare a ambalajelor multi-strat
- Ambalajele pentru produse alimentare, food & beverage, farmaceutice – minim 3-straturi
Prelungirea valabilitatii produsului ambalat datorita barierei deci a lipsei transferului termic exterior-interior - Ambalaje pentru produse chimice si petroliere – minim 5-straturi
Reglementari ADR (UN – United Nations) pentru produsele periculoase (grupa I, II si III)
Exemplu: canistrele pentru transportul carburantilor, gasite la vanzare in oricare din statiile de alimentare cu carburant de pe teritoriul national si international, sunt obtinute prin extrudare 5-straturi. - Industria automotive – minim 5-straturi
Pentru a reduce nivelurile de permeabilitate și pentru a respecta reglementările PZEV, LEVII sau japoneze, s-au dezvoltat containerele multistrat pentru sisteme de combustibil. - Produse alimentare, uleiuri comestibile, arome, produse nutriţionale, de uz casnic – minim 1-strat
- Produse chimice, uleiuri şi lubrifianţi, cerneală, ceară şi produse auto – minim 1-strat
- Produse pentru construcţii, adezivi, masticuri – minim 1-strat
- Consumabile sanitare din industria farmaceutică, consumabile din industria cosmetică şi de îngrijire personală – minim 1-strat
- Produse chimice agricole – minim 1-strat
– …multe alte aplicaţii pentru care sunt necesare ambalaje mono-strat dar, fata de care, ambalajele multi-strat confera avantaje in rezistenta, stivuire, manevrabilitate